平焊法蘭在連接時需要注意的問題你知道嗎?

　　平焊法蘭在連接時需要注意的問題你知道嗎?接下來小編就為大家簡單介紹一下。

　　1.為防止法蘭蓋加熱引起的眼間腐蝕，焊接電流不應過大，小于碳鋼焊條的20%，電弧不應過長，層間冷卻應快，焊縫路徑應窄。

　　2.使用電極時，應保持干燥。Ti-Ca型應在150℃下保持干燥1小時。低氫型應在200-250℃下保持干燥1小時，以防止電極涂層上出現粘油和其他污垢，從而避免增加焊縫含碳量，影響焊縫質量。

　　3.平焊法蘭管反復加熱時會析出碳化物，降低了產品的耐腐蝕性和機械性能。

　　4.鉻平焊法蘭管的硬化法蘭較大，易開裂。如果采用相同類型的鉻不銹鋼電極(G202、G207)進行焊接，則焊接后需要預熱300以上，并在700左右進行緩冷處理。如果焊件在焊接后不能進行熱處理，則應選擇平法蘭管焊接電極(A107、A207)。

　　5.平焊法蘭，為了提高耐腐蝕性和焊接性，適當加入穩定元素Ti、Nb、Mo等，其焊接性優于鉻平焊法蘭。當使用同一類型的平鉻焊接法蘭電極(G302、G307)時，應在焊接后預熱200℃以上并回火800℃左右。如果焊件不能進行熱處理，則應選擇平法蘭管焊接電極(A107、A207)。

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